إنتاج الغاز الحيوي المستقل

يجعلنا ارتفاع أسعار الطاقة نفكر في إمكانية تزويد أنفسنا بها بشكل مستقل. خيار واحد هو مصنع الغاز الحيوي. بمساعدتها ، يتم الحصول على الغاز الحيوي من السماد والفضلات ومخلفات النباتات ، والتي يمكن استخدامها بعد التنظيف في أجهزة الغاز (الموقد ، الغلاية) ، وضخها في الأسطوانات واستخدامها كوقود للسيارات أو المولدات الكهربائية. بشكل عام ، يمكن أن توفر معالجة السماد الطبيعي إلى غاز حيوي جميع احتياجات الطاقة للمنزل أو المزرعة.

بناء مصنع للغاز الحيوي - وسيلة للاكتفاء الذاتي من موارد الطاقة

مبادئ عامة

الغاز الحيوي منتج يتم الحصول عليه من تحلل المواد العضوية. في عملية التحلل / التخمير ، يتم إطلاق الغازات ، والتي يمكن جمعها لتلبية احتياجات المزارع الخاصة بك. أسمي المعدات التي تتم فيها هذه العملية "مصنع الغاز الحيوي".

في بعض الحالات ، يكون خرج الغاز مفرطًا ، ثم يتم تخزينه في حوامل الغاز - للاستخدام خلال فترة عدم كفاية الكمية. مع وجود منظمة مختصة للعملية ، قد يكون هناك الكثير من الغاز ، ثم يمكن بيع فائضه. مصدر آخر للدخل هو بقايا الطعام المخمرة. هذا سماد فعال وآمن للغاية - أثناء عملية التخمير ، تموت معظم الكائنات الحية الدقيقة ، وتفقد بذور النباتات قدرتها على الإنبات ، ويصبح بيض الطفيل غير قابل للحياة. إن إزالة مثل هذه الأسمدة إلى الحقول لها تأثير إيجابي على المحصول.

شروط إنتاج الغاز

تحدث عملية تكوين الغاز الحيوي بسبب النشاط الحيوي لأنواع مختلفة من البكتيريا الموجودة في النفايات نفسها. ولكن من أجل "العمل" بنشاط من الضروري بالنسبة لهم تهيئة ظروف معينة: الرطوبة ودرجة الحرارة. لإنشائها ، يتم بناء مصنع للغاز الحيوي. هذا عبارة عن مجموعة من الأجهزة ، أساسها مفاعل حيوي ، يتم فيه تحلل النفايات ، مصحوبًا بتكوين الغاز.

تنظيم دورة لمعالجة الروث والنفايات النباتية وتحويلها إلى غاز حيوي

هناك ثلاث طرق لمعالجة الروث وتحويله إلى غاز حيوي:

• نظام نفسي. تتراوح درجة الحرارة في مصنع الغاز الحيوي من +5 درجة مئوية إلى +20 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، تكون عملية التحلل بطيئة ، ويتكون الكثير من الغاز ، وتكون جودته منخفضة.
• ميسوفيليك. تدخل الوحدة هذا الوضع عند درجات حرارة من + 30 درجة مئوية إلى + 40 درجة مئوية. في هذه الحالة ، تتكاثر البكتيريا الوسيطة. في هذه الحالة ، يتم توليد المزيد من الغاز ، تستغرق عملية المعالجة وقتًا أقل - من 10 إلى 20 يومًا.
• محبة للحرارة. تتكاثر هذه البكتيريا في درجات حرارة من + 50 درجة مئوية. العملية هي الأسرع (3-5 أيام) ، وإنتاج الغاز هو الأكبر (في ظل الظروف المثالية ، يمكن الحصول على 4.5 لتر من الغاز من 1 كجم من التسليم). تم تقديم معظم الجداول المرجعية لاستعادة الغاز من المعالجة خصيصًا لهذا الوضع ، لذلك عند استخدام أوضاع أخرى ، فإن الأمر يستحق إجراء تعديلات لأسفل.

أصعب شيء في نباتات الغاز الحيوي هو نظام المحبة للحرارة. يتطلب ذلك عزلًا حراريًا عالي الجودة لمصنع الغاز الحيوي والتدفئة ونظام التحكم في درجة الحرارة. ولكن عند الخروج نحصل على أكبر قدر ممكن من الغاز الحيوي. ميزة أخرى للمعالجة بالحرارة هي استحالة التحميل الإضافي. يسمح لك الوضعان الآخران - محب للنفسية والوضعين - بإضافة جزء جديد من المواد الخام المعدة يوميًا.ولكن ، في الوضع المحبة للحرارة ، يسمح وقت المعالجة القصير للمفاعل الحيوي بالتقسيم إلى مناطق يتم فيها معالجة حصته من المواد الخام مع أوقات تحميل مختلفة.

مخطط مصنع الغاز الحيوي

أساس مصنع الغاز الحيوي هو مفاعل حيوي أو قبو. تتم فيها عملية التخمير ويتراكم الغاز الناتج فيها. يوجد أيضًا خزان تحميل وتفريغ ، يتم تفريغ الغاز الناتج من خلال أنبوب يتم إدخاله في الجزء العلوي. يأتي بعد ذلك نظام معالجة الغاز - تنظيفه وزيادة الضغط في خط أنابيب الغاز إلى خط التشغيل.

رسم تخطيطي لمصنع لمعالجة الروث وتحويله إلى غاز حيوي

بالنسبة للأوضاع المتوسطة والمحبة للحرارة ، يلزم أيضًا نظام تسخين مفاعل حيوي للوصول إلى الأوضاع المطلوبة. لهذا ، عادة ما تستخدم غلايات الغاز التي تستخدم الوقود المنتج. من هناك ، يذهب نظام خطوط الأنابيب إلى المفاعل الحيوي. عادة ما تكون هذه أنابيب بوليمر ، لأنها الأنسب للعيش في بيئة عدوانية.

يحتاج مصنع الغاز الحيوي أيضًا إلى نظام لخلط المادة. أثناء التخمير ، تتشكل قشرة صلبة في الأعلى ، وتستقر الجزيئات الثقيلة. كل هذا معًا يؤدي إلى تفاقم عملية القتل بالغاز. للحفاظ على حالة متجانسة من الكتلة المعالجة ، هناك حاجة إلى المحرضين. يمكن أن تكون ميكانيكية أو حتى يدوية. يمكن تشغيلها بواسطة جهاز ضبط الوقت أو يدويًا. كل هذا يتوقف على كيفية صنع مصنع الغاز الحيوي. يعد تثبيت النظام الآلي أكثر تكلفة ، ولكنه يتطلب حدًا أدنى من الاهتمام أثناء التشغيل.

أبسط مصنع للغاز الحيوي من برميل بلاستيك

يمكن أن يكون مصنع الغاز الحيوي حسب نوع الموقع:

• فوق الأرض.
• شبه راحة.
• راحة.

تعتبر المدفونة أكثر تكلفة للتثبيت - يلزم توفير قدر كبير من الأعمال الأرضية. ولكن عند استخدامها في ظروفنا ، فهي أفضل - من الأسهل تنظيم العزل وتكاليف تدفئة أقل.

ما الذي يمكن إعادة تدويره

يعتبر نبات الغاز الحيوي آكلة اللحوم بشكل أساسي - يمكن معالجة أي مادة عضوية. أي روث وبول ومخلفات نباتية مناسبة. المنظفات والمضادات الحيوية والكيمياء تؤثر سلبا على العملية. من المستحسن التقليل من تناولها ، لأنها تقتل النباتات التي تشارك في المعالجة.

مقدار الغاز الحيوي الذي يمكن الحصول عليه من النفايات المختلفة

يعتبر روث الماشية مثالياً لأنه يحتوي على كميات كبيرة من الكائنات الحية الدقيقة. إذا لم يكن هناك أبقار في المزرعة ، عند تحميل المفاعل الحيوي ، فمن المستحسن إضافة جزء من السماد لملء الركيزة بالميكروبات المطلوبة. يتم سحق المخلفات النباتية مسبقًا وتخفيفها بالماء. يخلط المفاعل الحيوي المواد النباتية والفضلات. تتم معالجة مثل هذا "الملء" لفترة أطول ، ولكن عند الخروج ، مع الوضع الصحيح ، يكون لدينا أعلى إنتاجية للمنتج.

تحديد موقع

لتقليل تكاليف تنظيم العملية ، من المنطقي تحديد موقع مصنع الغاز الحيوي بالقرب من مصدر النفايات - بالقرب من المباني حيث يتم الاحتفاظ بالطيور أو الحيوانات. من المستحسن تطوير التصميم بحيث يحدث التحميل عن طريق الجاذبية. من حظيرة أو خنازير ، يمكن وضع خط أنابيب أسفل منحدر ، حيث يتدفق الروث عن طريق الجاذبية إلى القبو. هذا يسهل إلى حد كبير مهمة الحفاظ على المفاعل ، وإزالة السماد أيضًا.

يُنصح بتحديد موقع مصنع الغاز الحيوي بحيث تتدفق نفايات المزرعة عن طريق الجاذبية

عادة ما توجد المباني التي تحتوي على حيوانات على مسافة ما من مبنى سكني. لذلك ، يجب نقل الغاز المتولد إلى المستهلكين. لكن تمديد أنبوب غاز واحد أرخص وأسهل من تنظيم خط لنقل وتحميل السماد.

مفاعل حيوي

يتم فرض متطلبات صارمة إلى حد ما على الخزانات لمعالجة السماد:

• يجب أن تكون غير منفذة للماء والغازات. يجب أن تعمل مقاومة الماء في كلا الاتجاهين: يجب ألا يلوث السائل الناتج عن المفاعل الحيوي التربة ، ويجب ألا تغير المياه الجوفية حالة الكتلة المخمرة.
• يجب أن يكون المفاعل الحيوي ذو قوة عالية. يجب أن تتحمل كتلة الركيزة شبه السائلة ، وضغط الغاز داخل الحاوية ، وضغط التربة الخارجي. بشكل عام ، عند بناء مفاعل حيوي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لقوته.
  

  للاستخدام المنزلي والإنتاج الموسمي للوقود الحيوي (في الموسم الدافئ) بأحجام صغيرة ، يكون الخزان البلاستيكي ذو الغطاء مناسبًا

• القابلية للخدمة. أكثر ملاءمة لاستخدام الحاويات الأسطوانية - أفقية أو رأسية. في نفوسهم ، يمكن تنظيم الخلط في جميع أنحاء الحجم ، ولا يتم تشكيل مناطق راكدة فيها.من السهل تنفيذ الحاويات المستطيلة عند البناء بيديك ، لكن غالبًا ما تتشكل التشققات في الزوايا الموجودة فيها ، وتظل الركيزة راكدة هناك. التقليب في الزوايا هو مشكلة كبيرة.

يجب استيفاء جميع هذه المتطلبات لبناء مصنع للغاز الحيوي ، لأنها تضمن السلامة وتخلق ظروفًا طبيعية لمعالجة السماد الطبيعي وتحويله إلى غاز حيوي.

ما هي المواد التي يمكن صنعها

تعتبر مقاومة الوسائط العدوانية المطلب الرئيسي للمواد التي يمكن تصنيع الحاوية منها. يمكن أن تكون الركيزة في المفاعل الحيوي حمضية أو قلوية. وفقًا لذلك ، يجب أن تتحمل المادة التي صنعت منها الحاوية بيئات مختلفة جيدًا.

ليس هناك الكثير من المواد التي تلبي هذه الطلبات. أول ما يتبادر إلى الذهن هو المعدن. إنه متين ، يمكنك صنع حاوية من أي شكل منه. الشيء الجيد هو أنه يمكنك استخدام حاوية جاهزة - نوع من الخزان القديم. في هذه الحالة ، سيستغرق إنشاء مصنع للغاز الحيوي القليل من الوقت. نقص المعدن - يتفاعل مع المواد الفعالة كيميائياً ويبدأ في الانهيار. لتحييد هذا الطرح ، يتم تغطية المعدن بطبقة واقية.

خيار ممتاز هو حاوية مفاعل حيوي بوليمر. البلاستيك محايد كيميائيًا ولا يتعفن ولا يصدأ. ما عليك سوى الاختيار من بين المواد التي يمكنها تحمل التجمد والتدفئة إلى درجات حرارة عالية بما فيه الكفاية. يجب أن تكون جدران المفاعل سميكة ويفضل أن تكون مقواة بالألياف الزجاجية. هذه الحاويات ليست رخيصة ، لكنها تخدم لفترة طويلة.

من الممكن بناء مفاعل حيوي لإنتاج الغاز الحيوي من الطوب ، ولكن يجب أن يتم تلبيسه جيدًا باستخدام المواد المضافة التي توفر عدم نفاذية المياه والغاز

الخيار الأرخص هو مصنع للغاز الحيوي مع خزان مصنوع من الطوب والكتل الخرسانية والحجر. لكي يتحمل البناء الأحمال العالية ، من الضروري تعزيز البناء (في كل 3-5 صفوف ، اعتمادًا على سمك الجدار والمواد). بعد الانتهاء من عملية بناء الجدار ، لضمان عدم نفاذية الماء والغاز ، فإن معالجة الجدار متعدد الطبقات اللاحقة ضرورية من الداخل والخارج. يتم تلبيس الجدران بتركيبة أسمنتية رملية مع إضافات (مواد مضافة) توفر الخصائص المطلوبة.

تحجيم المفاعل

يعتمد حجم المفاعل على درجة الحرارة المختارة لمعالجة الروث وتحويله إلى غاز حيوي. في أغلب الأحيان ، يتم اختيار mesophilic - فمن الأسهل صيانته وهو يعني إمكانية التحميل الإضافي اليومي للمفاعل. يكون إنتاج الغاز الحيوي بعد الوصول إلى الوضع الطبيعي (حوالي يومين) مستقرًا ، دون رشقات نارية وانخفاضات (عند خلق الظروف الطبيعية). في هذه الحالة ، من المنطقي حساب حجم مصنع الغاز الحيوي اعتمادًا على كمية السماد المتولد في المزرعة يوميًا. يتم حساب كل شيء بسهولة بناءً على متوسط ​​البيانات.

يستمر تحلل السماد في درجات حرارة متوسطة من 10 إلى 20 يومًا. وفقًا لذلك ، يتم حساب الحجم بضربه في 10 أو 20. عند الحساب ، من الضروري مراعاة كمية الماء اللازمة لإعادة الركيزة إلى الحالة المثالية - يجب أن يكون محتواها الرطوبي 85-90٪.يتم زيادة الحجم الموجود بنسبة 50٪ ، حيث يجب ألا يتجاوز الحمل الأقصى 2/3 من حجم الخزان - يجب أن يتراكم الغاز تحت السقف.

على سبيل المثال ، يوجد في المزرعة 5 أبقار و 10 خنازير و 40 دجاجة. في جوهرها ، يتم تشكيل 5 * 55 كجم + 10 * 4.5 كجم + 40 * 0.17 كجم = 275 كجم + 45 كجم + 6.8 كجم = 326.8 كجم. لجعل رطوبة الدجاج تصل إلى 85٪ ، تحتاج إلى إضافة ما يزيد قليلاً عن 5 لترات من الماء (أي 5 كجم أخرى). الوزن الإجمالي 331.8 كجم. للمعالجة في 20 يومًا ، ستحتاج إلى: 331.8 كجم * 20 = 6636 كجم - حوالي 7 مكعبات فقط للركيزة. نضرب الرقم الموجود في 1.5 (زيادة بنسبة 50٪) ، نحصل على 10.5 متر مكعب. ستكون هذه هي القيمة المحسوبة لحجم مفاعل الغاز الحيوي.

التحميل والتفريغ

تؤدي فتحات التحميل والتفريغ مباشرة إلى خزان المفاعل الحيوي. من أجل توزيع الركيزة بالتساوي على المنطقة بأكملها ، يتم تصنيعها في نهايات متقابلة للحاوية.

رسم تخطيطي لمفاعل غاز حيوي بدون تسخين مسبق

في حالة التركيب المدفون لمحطة الغاز الحيوي ، تقترب أنابيب التحميل والتفريغ من الجسم بزاوية حادة. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون الطرف السفلي للأنبوب أقل من مستوى السائل في المفاعل. هذا يمنع الهواء من دخول الحاوية. أيضًا ، يتم تثبيت صمامات الدوران أو الإغلاق على الأنابيب ، والتي يتم إغلاقها في الوضع الطبيعي. تفتح فقط أثناء التحميل أو التفريغ.

نظرًا لأن الروث يمكن أن يحتوي على شظايا كبيرة (فضلات ، سيقان عشب ، إلخ) ، فغالبًا ما يتم انسداد الأنابيب ذات القطر الصغير. لذلك يجب أن يكون قطرها 20-30 سم للتحميل والتفريغ ، ويجب تركيبها قبل بدء العمل على عزل معمل الغاز الحيوي ، ولكن بعد تركيب الحاوية في مكانها.

أشكال وخيارات المفاعلات الحيوية لتحميل وتفريغ البوابات

إن وضع التشغيل الأكثر ملاءمة لمصنع الغاز الحيوي هو التحميل والتفريغ المنتظم للركيزة. يمكن إجراء هذه العملية مرة في اليوم أو مرة كل يومين. يتم تجميع السماد الطبيعي والمكونات الأخرى مسبقًا في خزان تخزين ، حيث يتم إحضارها إلى الحالة المطلوبة - يتم سحقها ، إذا لزم الأمر ، وترطيبها وخلطها. للراحة ، يمكن تجهيز هذه الحاوية بمحرك ميكانيكي. يتم سكب الركيزة المعدة في فتحة الوصول. عن طريق وضع حاوية التجميع في الشمس ، سيتم تسخين الركيزة ، مما يقلل من تكلفة الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة.

من المستحسن حساب عمق تركيب قادوس الاستقبال بحيث تتدفق النفايات فيه عن طريق الجاذبية. الأمر نفسه ينطبق على التصريف في المفاعل الحيوي. أفضل حالة إذا كانت الركيزة المعدة ستتحرك عن طريق الجاذبية. وسوف يقوم المثبط بإغلاقه أثناء التحضير.

مصنع الغاز الحيوي مع المحرض والتدفئة

لضمان إحكام مصنع الغاز الحيوي ، يجب أن تحتوي الفتحات الموجودة في قادوس الاستقبال وفي منطقة التفريغ على ختم مطاطي مانع للتسرب. كلما قل الهواء الموجود في الخزان ، كان الغاز الخارج أكثر نظافة.

جمع الغاز الحيوي والتخلص منه

يتم إزالة الغاز الحيوي من المفاعل عبر أنبوب ، يكون أحد طرفيه تحت السقف ، ويتم عادةً إنزال الطرف الآخر في سدادة ماء. هذا وعاء به ماء يتم فيه تصريف الغاز الحيوي الناتج. يوجد أنبوب ثان في ختم الماء - أعلى من مستوى السائل. يدخل الغاز الحيوي الأنظف فيه. يتم تثبيت صمام إغلاق الغاز عند مخرج المفاعل الحيوي الخاص بهم. الخيار الأفضل هو الكرة.

ما هي المواد التي يمكن استخدامها في نظام نقل الغاز؟ الأنابيب المعدنية المجلفنة وأنابيب الغاز من HDPE أو PPR. يجب أن يتأكدوا من إحكام الربط ، ويتم فحص اللحامات والمفاصل باستخدام رغوة الصابون. يتم تجميع خط الأنابيب بالكامل من الأنابيب والتجهيزات من نفس القطر. لا تقلصات أو تمديدات.

التنقية من الشوائب

التركيب التقريبي للغاز الحيوي المنتج هو كما يلي:

مرشح لتنقية الغاز الحيوي من كبريتيد الهيدروجين

لإزالة كبريتيد الهيدروجين ، يتم استخدام مرشح رقاقة معدنية.يمكنك تحميل الإسفنج المعدني القديم في الحاوية. تتم عملية التنقية بنفس الطريقة: يتم إدخال الغاز في الجزء السفلي من الحاوية المملوءة بالمعدن. بالمرور ، يتم تنقيته من كبريتيد الهيدروجين ، ويتجمع في الجزء العلوي الحر من الفلتر ، حيث يتم تصريفه عبر أنبوب / خرطوم آخر.

خزان غاز وضاغط

يدخل الغاز الحيوي المنقى إلى خزان تخزين - حامل غاز. يمكن أن يكون كيسًا بلاستيكيًا مغلقًا أو حاوية بلاستيكية. الشرط الرئيسي هو ضيق الغاز والشكل والمواد لا يهم. يتم تخزين مخزون الغاز الحيوي في gasholder. من ذلك ، بمساعدة ضاغط ، يتم توفير الغاز تحت ضغط معين (يحدده الضاغط) للمستهلك - إلى موقد الغاز أو المرجل. يمكن أيضًا استخدام هذا الغاز لتوليد الكهرباء باستخدام مولد.

أحد الخيارات لخزانات الغاز

لإنشاء ضغط ثابت في النظام بعد الضاغط ، يُنصح بتثبيت جهاز استقبال - جهاز صغير لتسوية ارتفاع الضغط.

أجهزة الخلط

لكي يعمل مصنع الغاز الحيوي في الوضع الطبيعي ، من الضروري تحريك السائل بانتظام في المفاعل الحيوي. هذه العملية البسيطة تحل العديد من المشاكل:

• يمزج جزءًا جديدًا من الحمل مع مستعمرة البكتيريا ؛
• يشجع على إطلاق الغاز المنتج ؛
• يسوي درجة حرارة السائل ، باستثناء المناطق الأكثر دفئًا وبرودة ؛
• يحافظ على توحيد الركيزة عن طريق منع هبوط أو تعويم بعض المكونات.

عادةً ما يحتوي مصنع الغاز الحيوي الصغير محلي الصنع على محرضات ميكانيكية مدفوعة بقوة العضلات. في الأنظمة ذات الحجم الكبير ، يمكن تشغيل المحرضين بواسطة محركات يتم تشغيلها بواسطة مؤقت.

أنواع المحرضات للمفاعلات الحيوية

الطريقة الثانية هي تحريك السائل ، وتمرير جزء من الغاز المنتج خلاله. للقيام بذلك ، بعد مغادرة الميتاتين ، يتم وضع نقطة الإنطلاق ويصب جزء من الغاز في الجزء السفلي من المفاعل ، حيث يخرج من خلال أنبوب به ثقوب. لا يمكن اعتبار هذا الجزء من الغاز معدل تدفق ، لأنه لا يزال يدخل النظام مرة أخرى ، ونتيجة لذلك ، ينتهي به المطاف في حامل الغاز.

الطريقة الثالثة للخلط هي ضخ الركيزة من الأسفل بمساعدة مضخات البراز ، صبها في الأعلى. عيب هذه الطريقة هو الاعتماد على توافر الكهرباء.

نظام التدفئة والعزل الحراري

بدون تسخين الطين المعالج ، سوف تتكاثر البكتيريا المحبة للنفسية. تستغرق عملية المعالجة في هذه الحالة 30 يومًا ، وسيكون إنتاج الغاز صغيرًا. في الصيف ، في ظل وجود العزل الحراري والتسخين المسبق للحمل ، من الممكن الوصول إلى درجات حرارة تصل إلى 40 درجة ، عندما يبدأ تطور البكتيريا الوسيطة ، ولكن في فصل الشتاء ، يكون هذا التثبيت معطلاً عمليًا - العمليات بطيئة للغاية. عند درجات حرارة أقل من +5 درجة مئوية ، فإنها تتجمد عمليًا.

اعتماد توقيت معالجة الروث وتحويله إلى غاز حيوي على درجة الحرارة

كيفية التسخين ومكان وضعه

للحصول على أفضل النتائج ، استخدم التدفئة. الأكثر عقلانية هو تسخين المياه من المرجل. يمكن أن تعمل الغلاية على الكهرباء أو الوقود الصلب أو السائل ، كما يمكن تشغيلها على الغاز الحيوي المنتج. درجة الحرارة القصوى التي يجب تسخين الماء إليها هي + 60 درجة مئوية يمكن أن تتسبب الأنابيب الأكثر سخونة في التصاق الجزيئات بالسطح ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التسخين.

يمكنك أيضًا استخدام التسخين المباشر - إدخال عناصر التسخين ، ولكن أولاً ، من الصعب تنظيم الخلط ، وثانيًا ، ستلتصق الركيزة بالسطح ، مما يقلل من نقل الحرارة ، وستحترق عناصر التسخين بسرعة

يمكن تسخين مصنع الغاز الحيوي باستخدام مشعات التسخين القياسية ، وذلك ببساطة باستخدام الأنابيب الملتوية في ملف ، وسجلات ملحومة. من الأفضل استخدام أنابيب البوليمر - المعدن والبلاستيك أو البولي بروبلين.الأنابيب المموجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة أيضًا ، فهي أسهل في وضعها ، خاصة في المفاعلات الحيوية العمودية الأسطوانية ، لكن السطح المموج يثير التصاق الرواسب ، وهو أمر غير جيد جدًا لنقل الحرارة.

لتقليل احتمالية استقرار الجزيئات على عناصر التسخين ، فهي موجودة في منطقة الخلاط. فقط في هذه الحالة ، يجب تصميم كل شيء بحيث لا يمكن للخلاط لمس الأنابيب. غالبًا ما يبدو أنه من الأفضل وضع السخانات في الأسفل ، لكن الممارسة أثبتت أن هذا التسخين غير فعال بسبب الرواسب في القاع. لذلك من المنطقي وضع السخانات على جدران مصنع الغاز الحيوي metatenka.

طرق تسخين المياه

وفقًا لطريقة ترتيب الأنابيب ، يمكن أن تكون التدفئة خارجية أو داخلية. عند تركيبها داخليًا ، تكون التدفئة فعالة ، لكن إصلاح وصيانة السخانات أمر مستحيل دون إيقاف تشغيل النظام وضخه. لذلك ، يتم إيلاء اهتمام خاص لاختيار المواد وجودة التوصيلات.

يزيد التسخين من إنتاجية مصنع الغاز الحيوي ويقصر وقت معالجة المواد الخام

عندما تكون السخانات في الخارج ، يلزم مزيد من الحرارة (تكلفة تسخين محتويات مصنع الغاز الحيوي أعلى بكثير) ، حيث يتم إنفاق الكثير من الحرارة على تسخين الجدران. لكن النظام متاح دائمًا للإصلاح ، والتدفئة أكثر اتساقًا ، حيث يتم تسخين البيئة من الجدران. ميزة أخرى لهذا الحل هي أن المحرضين لا يمكنهم إتلاف نظام التدفئة.

كيفية العزل

في الجزء السفلي من الحفرة ، تُسكب أولاً طبقة تسوية من الرمل ، ثم طبقة عازلة للحرارة. يمكن خلط الطين مع القش والطين الموسع والخبث. يمكن خلط كل هذه المكونات أو رشها في طبقات منفصلة. تم تسويتها في الأفق ، وتركيب قدرة مصنع الغاز الحيوي.

يمكن عزل جوانب المفاعل الحيوي بمواد حديثة أو بالطرق الكلاسيكية العتيقة. من الطرق القديمة - الطلاء بالطين والقش. يتم تطبيقه في عدة طبقات.

تستخدم المواد الحديثة لعزل المفاعلات الحيوية

من المواد الحديثة ، يمكنك استخدام رغوة البوليسترين المبثوقة عالية الكثافة ، كتل الخرسانة الخلوية منخفضة الكثافة ، رغوة البولي يوريثان الرغوية... الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية في هذه الحالة هو رغوة البولي يوريثان (PPU) ، لكن خدمات تطبيقها ليست رخيصة. لكن النتيجة هي عزل حراري سلس ، مما يقلل من تكاليف التدفئة. هناك مادة أخرى عازلة للحرارة - الزجاج الرغوي. في الألواح ، إنها باهظة الثمن للغاية ، لكن معركتها أو فتاتها تكلف القليل جدًا ، ووفقًا لخصائصها فهي مثالية تقريبًا: فهي لا تمتص الرطوبة ، ولا تخشى التجميد ، وتتحمل الأحمال الساكنة جيدًا ، ولديها توصيل حراري منخفض.