كيف تطبخ اللحامات بشكل صحيح: عمودي ، أفقي ، سقف

في اللحام الكهربائي ، يتم استخدام قوس كهربائي لتسخين المعدن. يحدث بين الجزء والقطب - قضيب مصنوع من معدن موصل (أحيانًا غير معدني). يذوب المعدن من درجة حرارة القوس. تسمى منطقة الانصهار عند تقاطع الأجزاء بالتماس اللحام (اللحام). بالنسبة للمعادن المختلفة وأنواع الوصلات المختلفة ، يمكن أن تختلف تقنية اللحام وموضع القطب الكهربائي وسرعة حركته والسعة. كيفية لحام التماس بشكل صحيح بحيث لا يكون الاتصال موثوقًا فحسب ، بل جميلًا أيضًا ، دعنا نتحدث أكثر.

أنواع اللحامات والمفاصل

طبقات لها تصنيف واسع إلى حد ما. أولا وقبل كل شيء ، يتم تقسيمهم حسب نوع اتحاد الفاعلين. اعتمادًا على متطلبات الموثوقية ، يمكن تطبيق خط اللحام من أحد الجانبين أو كلاهما. مع اللحام على الوجهين ، يكون الهيكل أكثر موثوقية ويحافظ على شكله بشكل أفضل. إذا كان هناك خط تماس واحد فقط ، فغالبًا ما يحدث تشوه للمنتج: التماس "يسحب". إذا كان هناك اثنان منهم يتم تعويض هذه القوات.

اللحامات الملحومة ، حسب نوع الاتصال ، هي بعقب ، نقطة الإنطلاق ، تداخل وشرائح (لزيادة حجم الصورة ، انقر عليها بزر الفأرة الأيمن)

من المستحيل ملاحظة أنه من أجل الحصول على لحام عالي الجودة ، يجب ألا يكون المعدن صدئًا. لذلك ، فإن أماكن اللحام يتم صقلها مسبقًا أو معالجتها بملف - حتى يختفي الصدأ تمامًا. علاوة على ذلك ، اعتمادًا على المتطلبات ، يتم طحن الحافة أم لا.

بعقب مشتركة (بعقب التماس)

يتم استخدام اللحام التناكبي عند ربط الصفائح المعدنية أو نهايات الأنابيب. يتم وضع الأجزاء بحيث يكون هناك فجوة من 1-2 مم بينهما ، إذا أمكن ، مثبتة بشكل صارم بمشابك. أثناء عملية اللحام ، تمتلئ الفجوة بالمعدن المنصهر.

صفائح معدنية رقيقة - يصل سمكها إلى 4 مم - ملحومة بدون تحضير مسبق (تنظيف الصدأ لا يحتسب ، إنه إلزامي) في هذه الحالة ، يُغلى على جانب واحد فقط.لأجزاء من 4 مم ، التماس يمكن أن تكون مفردة أو مزدوجة ، لكن ختم الحافة مطلوب باستخدام إحدى الطرق الموضحة في الصورة.

أنواع تحضير الأجزاء للحام التناكبي

• بسمك الجزء من 4 مم إلى 12 مم ، يمكن أن يكون التماس مفردًا. ثم يتم تنظيف الحواف بأي طريقة من الطرق. من الأنسب القيام بالتحضير من جانب واحد بسمك يصل إلى 10 مم ، ويتم تجريد الأجزاء السميكة في كثير من الأحيان على شكل حرف V. يعد التجريد على شكل حرف U أكثر صعوبة ، وبالتالي يتم استخدامه بشكل أقل. في حالة زيادة متطلبات جودة اللحام ، بسمك يزيد عن 6 مم ، فإن التجريد من كلا الجانبين والدرز المزدوج ضروري في أحد الجانبين.
• عند لحام المعدن بسمك 12 مم أو أكثر ، يكون التماس المزدوج ضروريًا بالتأكيد ، ومن المستحيل تسخين هذه الطبقة على جانب واحد. تقليم الوجهين ، على شكل الحرف X. مع مثل هذا السماكة ، من غير المربح استخدام حواف على شكل حرف V أو U: فهي تتطلب عدة أضعاف المعدن لملئها. نتيجة لذلك ، يزداد استهلاك الأقطاب الكهربائية وتقل سرعة اللحام بشكل كبير.

قطع الحواف المعدنية عند ربط الأجزاء من طرف إلى طرف (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

ومع ذلك ، إذا تقرر طهي المعدن ذي السماكة الكبيرة بقطع من جانب واحد ، فسيكون من الضروري ملء التماس بعدة ممرات. تسمى هذه اللحامات طبقات متعددة.يوضح الشكل أدناه كيفية لحام التماس في هذه الحالة (تشير الأرقام إلى ترتيب وضع الطبقات المعدنية أثناء اللحام).

اقرأ عن لحام معدن رقيق بآلة لحام عاكس هنا.

كيفية طهي التماس بعقب: طبقة واحدة ومتعددة الطبقات (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

مفصل اللفة

يستخدم هذا النوع من الوصلات عند لحام الصفائح المعدنية حتى سمك 8 مم. قم بغليها من كلا الجانبين حتى لا تتسرب الرطوبة بين الملاءات ولا يوجد تآكل.

عند عمل خط التماس المتداخل ، من الضروري اختيار الزاوية الصحيحة لميل القطب. يجب أن تكون حوالي 15-45 درجة. ثم يتم الحصول على اتصال موثوق. عند الانحراف في اتجاه أو آخر ، لا يكون الجزء الأكبر من المعدن المنصهر عند المفصل ، ولكن على الجانب ، تقل قوة المفصل بشكل كبير أو تظل الأجزاء غير متصلة على الإطلاق.

كيفية إمساك القطب بشكل صحيح عند تداخل اللحام (لتكبير الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

وصلة تي والزاوية

المفصل T في اللحام هو الحرف "T" ، الزاوية - الحرف "G". يمكن أن يكون المفصل على شكل حرف T مع خط أو اثنين. يمكن أيضًا قطع الحواف أم لا. تعتمد الحاجة إلى قطع الحافة على سمك الأجزاء المراد لحامها وعدد اللحامات:

• سمك المعدن يصل إلى 4 مم ، التماس واحد - بدون معالجة الحافة ؛
• سمك من 4 مم إلى 8 مم - خط مزدوج بدون معالجة الحافة ؛
• من 4 مم إلى 12 مم - خط واحد مع أخدود من جانب واحد ؛
• من 12 مم ، يتم قطع الحافة من الجانبين ، كما يتم عمل درزتين.

أنواع اللحامات: وصلة على شكل حرف T مع وبدون حواف (قطع) حفر

يمكن النظر إلى لحام الشرائح كجزء من وصلة T. التوصيات هنا هي نفسها تمامًا: يمكن لحام المعدن الرقيق بدون حواف تقطيع ؛ لمزيد من السماكة ، يجب إزالة جزء من أحد الجانبين أو كلاهما.

كيفية تحضير المعدن لمفصل الحشو (بطبقة أو اثنتين)

في بعض الأحيان ، يجب لحام مفاصل الزاوية و T على كلا الجانبين (درزتان). للحام مثل هذا التماس بشكل صحيح ، يتم قلب الأجزاء بحيث تكون الطائرات المعدنية في نفس الزاوية. في الصورة ، يتم توقيع هذه الطريقة "في القارب". هذا يجعل من السهل حساب حركات القطب ، خاصة بالنسبة للمبتدئين في اللحام.

كيفية طبخ التماس: "في القارب" وعند ربط المعادن ذات السماكات المختلفة

عند توصيل المعدن الرقيق والسميك ، يجب أن تكون زاوية ميل القطب مختلفة - حوالي 60 درجة للجزء السميك. في هذا الوضع ، سيكون معظم التسخين موجودًا عليه ، ولا يحترق المعدن الرقيق ، وهو ما يمكن أن يحدث إذا كانت زاوية الميل 45 درجة.

اللحامات فيليه اللحام

عند اللحام فيليه اللحام ، لاحظ موضع وحركة القطب. يجب أن يكون لديك خط مملوء بالتساوي. من الأسهل تنفيذ هذا إذا وضعت أجزاء اللحام "في القارب" ، لكن هذا ليس هو الحال دائمًا.

إذا كان المستوى السفلي أفقيًا ، فغالبًا ما يتبين أن هناك القليل من المعدن على المستوى العمودي ، وكذلك في الزاوية نفسها: إنه يتراكم لأسفل. يحدث هذا إذا كان القطب في أعلى الزاوية لوقت أقل من قرب الأسطح الجانبية. يجب أن تكون حركة طرف القطب الكهربي موحدة. السبب الثاني هو القطر الكبير جدًا للقطب ، والذي لا يسمح بالهبوط وتسخين المفصل بشكل طبيعي.

لتجنب ظهور هذا العيب ، يتم إشعال القوس على سطح أفقي (عند النقطة "أ") ، وتحريك القطب إلى السطح العمودي ، ثم إعادته إلى مكانه في حركة دائرية. عندما يكون القطب فوق المفصل ، يكون ميله 45 درجة ، بينما يتحرك لأعلى ، تقل الزاوية قليلاً (الصورة في الصورة على اليسار) ، عند الانتقال إلى سطح أفقي ، تزداد الزاوية. باستخدام هذه التقنية ، سيتم ملء خط اللحام بالتساوي.

لحام فيليه - وضع القطب وحركته

عند وصلات اللحام ، تأكد من أن الوقت المستغرق على القطب في جميع النقاط الثلاث (على الجانبين وفي الوسط) هو نفسه.

اقرأ عن اختيار الأقطاب الكهربائية لآلات اللحام العاكس هنا.

الموقف في الفضاء

بالإضافة إلى أنواع مختلفة من المفاصل ، يمكن أن توجد طبقات بطرق مختلفة في الفضاء. هم في المركز الأدنى. هذا هو الأكثر راحة لحام. هذه هي أسهل طريقة للتحكم في حوض اللحام. تتطلب جميع المواضع الأخرى - التماس الأفقي والعمودي والعلوي - بعض المعرفة بتقنيات اللحام (اقرأ أدناه كيفية لحام هذه اللحامات).

أنواع اللحامات حسب الموضع في الفضاء: عمودي أفقي ، سقف

كيف لطهي التماس

عند اللحام في الموضع السفلي ، لا توجد صعوبات حتى بالنسبة لحام المبتدئ. لكن جميع الأحكام الأخرى تتطلب معرفة التكنولوجيا. هناك توصيات لكل منصب. تتم مناقشة تقنية صنع كل نوع من أنواع اللحام أدناه.

لحام اللحامات العمودية

عندما تكون أجزاء اللحام في وضع عمودي ، ينزلق المعدن المنصهر تحت تأثير الجاذبية. لمنع سقوط القطرات ، استخدم قوسًا أقصر (يكون طرف القطب أقرب إلى حوض اللحام). بعض الحرفيين ، إذا سمحت الأقطاب الكهربائية (لا تلتصق) ، يدعمونها بشكل عام من الجزء.

يتم تحضير المعدن (حواف القطع) وفقًا لنوع التوصيل وسماكة الأجزاء المراد لحامها. ثم يتم تثبيتها في موضع معين ، متصلة بخطوة من عدة سنتيمترات مع طبقات عرضية قصيرة - "مسامير". هذه اللحامات تمنع الأجزاء من الحركة.

يمكن طهي التماس الرأسي من أعلى إلى أسفل أو من أسفل إلى أعلى. يعتبر العمل أكثر ملاءمة من الأسفل إلى الأعلى: هذه هي الطريقة التي يدفع بها القوس حوض السباحة الملحوم لأعلى ، مما يمنعه من السقوط. من الأسهل عمل خياطة عالية الجودة بهذه الطريقة.

كيفية لحام خط عمودي من الأسفل إلى الأعلى: موضع القطب والحركات المحتملة

يوضح هذا الفيديو كيفية لحام خط عمودي بشكل صحيح عن طريق اللحام الكهربائي مع حركة القطب من أسفل إلى أعلى دون تمزق. يتم عرض تقنية اللفائف القصيرة أيضًا. في هذه الحالة ، تحدث حركات القطب لأعلى ولأسفل فقط ، وبدون إزاحة أفقية ، يكون التماس مسطحًا تقريبًا.

من الممكن توصيل الأجزاء في وضع عمودي مع فصل القوس. بالنسبة إلى عمال اللحام المبتدئين ، قد يكون هذا أكثر ملاءمة: خلال فترة الفصل ، يكون المعدن لديه وقت ليبرد. باستخدام هذه الطريقة ، من الممكن حتى إراحة القطب الكهربي على حافة الحفرة الملحومة. انها اسهل. نمط الحركات عمليا هو نفسه بدون فصل: من جانب إلى آخر ، في حلقات أو "لفة قصيرة" - لأعلى ولأسفل.

كيفية لحام التماس العمودي بفصل ، انظر الفيديو التالي. في نفس الفيديو التعليمي ، يظهر تأثير القوة الحالية على شكل التماس. بشكل عام ، يجب أن يكون التيار أقل من 5-10 أمبير لنوع معين من القطب وسماكة المعدن. ولكن ، كما هو موضح في الفيديو ، هذا ليس صحيحًا دائمًا ويتم تحديده تجريبيًا.

في بعض الأحيان يتم غلي التماس الرأسي من أعلى إلى أسفل. في هذه الحالة ، عند ضرب القوس ، أمسك القطب بشكل عمودي على الأسطح المراد لحامها. بعد إطلاق النار في هذا الوضع ، قم بتسخين المعدن ، ثم اخفض القطب الكهربائي واطبخ في هذا الوضع. إن لحام التماس الرأسي من أعلى إلى أسفل ليس مريحًا للغاية ، فهو يتطلب تحكمًا جيدًا في حوض اللحام ، ولكن بهذه الطريقة يمكنك تحقيق نتائج جيدة.

كيفية لحام التماس الرأسي باللحام الكهربائي من أعلى إلى أسفل: موضع القطب وحركة طرفه

كيف لطهي التماس الأفقي

يمكن إجراء خط أفقي على مستوى عمودي من اليمين إلى اليسار ومن اليسار إلى اليمين. لا فرق ، من هو أكثر ملاءمة ، يطبخ هكذا. كما هو الحال عند لحام خط التماس عمودي ، يميل الحوض إلى الأسفل. لذلك ، فإن زاوية ميل القطب كبيرة بما يكفي. يتم تحديده اعتمادًا على سرعة الحركة والمعلمات الحالية. الشيء الرئيسي هو أن الحمام يبقى في مكانه.

اللحامات الأفقية اللحام: موضع القطب وحركته

إذا كان المعدن يتدفق لأسفل ، فقم بزيادة سرعة السير ، وتقليل تسخين المعدن. طريقة أخرى هي عمل فواصل القوس. خلال هذه الفترات القصيرة ، يبرد المعدن قليلاً ولا يستنزف. يمكنك أيضًا خفض التيار قليلاً. قم بتطبيق كل هذه الإجراءات على مراحل فقط ، وليس كلها مرة واحدة.

يوضح الفيديو أدناه كيفية لحام المعدن بشكل صحيح في وضع أفقي. الجزء الثاني من الفيديو يدور حول اللحامات العمودية.

خط التماس السقف

هذا النوع من الوصلات الملحومة هو الأصعب. يتطلب مهارة عالية وتحكمًا جيدًا في حوض اللحام. لإكمال هذا التماس ، يتم تثبيت القطب الكهربي بزاوية قائمة على السقف. القوس قصير ، السرعة ثابتة. يتم تنفيذ حركات دائرية بشكل أساسي ، مما يؤدي إلى توسيع التماس.

تنظيف اللحامات

بعد اللحام ، تبقى قطرات من المعدن والخبث تتناثر على سطح المعدن. عادة ما يكون التماس نفسه محدبًا ويبرز فوق السطح. يمكن القضاء على كل هذه العيوب: التنظيف.

يتم تنظيف اللحامات بعد اللحام على مراحل. في المرحلة الأولى ، بمساعدة إزميل ومطرقة ، يتم إزالة الحجم والخبث عن السطح. في الثانية ، إذا لزم الأمر ، تتم مقارنة التماس. سوف تحتاج إلى أداة هنا: طاحونة مزودة بقرص طحن للمعادن. اعتمادًا على مدى سلاسة السطح ، استخدم أحجام مختلفة من الحبيبات.

في بعض الأحيان ، عند لحام المعادن البلاستيكية ، يلزم الصفيح - تغطية اللحام بطبقة رقيقة من القصدير المصهور.

عيوب اللحامات

غالبًا ما يواجه عمال اللحام المبتدئين أخطاء عند عمل طبقات تؤدي إلى عيوب. بعضها حاسم والبعض الآخر ليس كذلك. على أي حال ، من المهم أن تكون قادرًا على تحديد الخطأ لتصحيحه لاحقًا. أكثر العيوب شيوعًا بين المبتدئين هي عدم تساوي عرض المفصل والحشو غير المتساوي. يحدث هذا بسبب الحركات غير المتساوية لطرف القطب ، والتغيرات في سرعة وسعة الحركات. مع تراكم الخبرة ، تصبح أوجه القصور هذه أقل وأقل ملحوظة ، بعد فترة تختفي تمامًا.

يمكن تحديد الأخطاء الأخرى - عند اختيار القوة الحالية وحجم القوس - من خلال شكل التماس. من الصعب وصفها بالكلمات ، ومن السهل تصويرها. تُظهر الصورة أدناه العيوب الرئيسية للشكل - القصات السفلية والحشو غير المتكافئ ، والأسباب التي تسببت في ذلك موضحة.

الأخطاء التي يمكن أن تحدث أثناء اللحام

عدم الاختراق

أحد الأخطاء التي يرتكبها عمال اللحام المبتدئين: عدم وجود اندماج

يتكون هذا العيب من ملء غير مكتمل لمفصل الأجزاء. يجب تصحيح هذا العيب لأنه يؤثر على قوة المفصل. الأسباب الأساسية:

• تيار اللحام غير الكافي
• سرعة الحركة العالية
• إعداد الحواف غير الكافي (عند لحام المعادن السميكة).

يتم التخلص منها عن طريق ضبط التيار وتقليل طول القوس. بعد اختيار جميع المعلمات بشكل صحيح ، تخلصوا من هذه الظاهرة.

حول لاختيار آلة لحام عاكس للمنزل وأكواخ الصيف ، اقرأ هنا.

تقوض

هذا العيب هو أخدود على طول خط اللحام على المعدن. يحدث عادةً عندما يكون القوس طويلًا جدًا. يصبح التماس واسعًا ، ودرجة حرارة القوس ليست كافية للتدفئة. يتماسك المعدن الموجود عند الحواف بسرعة ، ويشكل هذه الأخاديد. يتم "معالجتها" بقوس أقصر أو عن طريق تعديل القوة الحالية لأعلى.

الزاوية تقوض

باستخدام مفصل بزاوية أو على شكل حرف T ، يتم تشكيل تقويض بسبب حقيقة أن القطب موجّه بشكل أكبر إلى المستوى الرأسي. ثم يتدفق المعدن لأسفل ، ويتشكل الأخدود مرة أخرى ، ولكن لسبب مختلف: تسخين شديد للجزء الرأسي من التماس. يتم التخلص منه عن طريق تقليل التيار و / أو تقصير القوس.

حرق

هذا ثقب في اللحام. الأسباب الأساسية:

• تيار لحام مرتفع للغاية ؛
• سرعة السفر غير كافية ؛
• فجوة كبيرة بين الحواف.

يبدو وكأنه احتراق عند اللحام

طرق التصحيح واضحة - نحن نحاول اختيار وضع اللحام الأمثل وسرعة القطب.

المسام والترهلات

تبدو المسام وكأنها ثقوب صغيرة يمكن ربطها ببعضها البعض أو تشتيتها عبر التماس بأكمله. إنها عيب غير مقبول ، لأنها تقلل بشكل كبير من قوة الاتصال.

تظهر المسام:

• مع عدم وجود حماية كافية للمسبح الملحوم ، كمية زائدة من غازات التدريع (أقطاب كهربائية رديئة الجودة) ؛
• مسودة في منطقة اللحام تنحرف عن غازات التدريع ويدخل الأكسجين إلى المعدن المنصهر ؛
• في وجود الأوساخ والصدأ على المعدن ؛
• الحز غير الكافي.

يظهر الترهل عند اللحام بأسلاك حشو مع أوضاع محددة بشكل غير صحيح ومعلمات اللحام. إنها تمثل معدنًا خدرًا غير مرتبط بالجزء الرئيسي.

العيوب الرئيسية في اللحامات الملحومة

شقوق باردة وساخنة

تظهر شقوق ساخنة أثناء تبريد المعدن. يمكن توجيهه على طول خط اللحام أو عبره. تظهر البردات الباردة بالفعل على التماس البارد في الحالات التي تكون فيها الأحمال لهذا النوع من التماس عالية جدًا. تؤدي الشقوق الباردة إلى تدمير الوصلة الملحومة. لا يمكن معالجة هذه النواقص إلا عن طريق إعادة اللحام. إذا كان هناك الكثير من العيوب ، يتم قطع التماس وإعادة وضعه.

تؤدي الشقوق الباردة إلى فشل المنتج

تم وصف تقنية اللحام العاكس هنا.