سقف الانصهار

يمتاز السقف الملحوم الحديث بعمر خدمة يصل إلى 25-30 عامًا - تحتفظ المواد الحالية بخصائصها على وجه التحديد خلال هذه الفترة الزمنية. ولكن هذا بشرط أن يتم تثبيت كل طبقة بشكل صحيح. الأخطاء غير مقبولة ، حيث لا توجد طريقة لإصلاحها. سيتعين علينا تفكيك قطعة من السقف إذا كانت الأخطاء محلية أو كلها إذا كانت عالمية. ربما لهذا السبب ، يفضل العديد من مالكي المنازل صنع سقف ملحوم بأنفسهم - كقاعدة عامة ، يكلف السقف المصنوع ذاتيًا وقتًا أطول بدون تسرب.

هيكل مواد التسقيف المتراكبة

المواد الخاصة بالسقف المغطى لها هيكل متعدد الطبقات. يتم وضع مادة قابضة على القاعدة من كلا الجانبين ، ويتم وضع طبقة واقية عليها. كل هذه الطبقات لها عدة خيارات. مجموعاتها تعطي خصائص وخصائص مختلفة.

هيكل مواد التسقيف المغطاة

أنواع القاعدة

يتم تحديد جزء كبير من خصائص المادة من خلال القاعدة التي يتم تطبيق الرابط عليها. إذا كان بإمكانه التمدد ، فيمكن أن تغير مادة السقف المودع أيضًا حجمها إلى حد معين ، إذا كانت لا تتحمل التشوهات ، فإن المادة تنكسر أيضًا. هناك الأساسيات التالية للصلابة:

• كرتون التسقيف. قاعدة قوية وغير مكلفة إلى حد ما ، تحظى بشعبية بسبب انخفاض سعرها. تصنع جميع أنواع مواد التسقيف على أساس كرتون التسقيف. لذلك ، عند وضع علامة في الموضع الأول ، وضعوا الحرف "P" ، الذي يشير إلى هذه المادة. يعد هذا اختيارًا جيدًا للأسقف المؤقتة - حيث تصل مدة خدمة مواد التسقيف إلى 5 سنوات. لكن مساحة تطبيق مواد التسقيف محدودة نوعًا ما - فهي تبدأ في الانفجار والانهيار عند درجات حرارة أعلى من +40 درجة مئوية وأقل من -20 درجة مئوية. وهذا هو عيبها الرئيسي.
• ورق الاسبستوس. على هذا الأساس ، يتكون Hydroizol. يتم استخدامه بشكل أساسي في الطبقة السفلية لكعكة التسقيف كطبقة مقاومة للماء. سعرها منخفض ، لكن عمرها التشغيلي يصل إلى 5 سنوات.
  

  تعيين المواد الأساسية

• سرير زجاجي. قاعدة قوية ليس من السهل كسرها. عندما يتحرك السقف ، يمكن أن تنفصل المواد القائمة على الألياف الزجاجية عن السطح ، ولكنها نادرًا ما تنكسر. يتم تمييزه بالحرف "C" (في الموضع الأول من التسمية).
• الألياف الزجاجية. قماش غير منسوج ، متوسط ​​القوة ، مناسب للركائز الثابتة حيث تكون الحركة غير محتملة. يشار إلى الألياف الزجاجية في الوسم بالحرف "X".
• بوليستر ، قماش متين ومطاطي. يمكن لمواد البوليستر القابلة للحام أن تمتد حتى 30٪ من حجمها الأصلي دون المساس بالسلامة. يتم تحديده بالحرف "E" في المركز الأول في التعيين.

المواد الأكثر متانة مصنوعة من البوليستر. يقول المصنعون أن هذه المواد تحتفظ بخصائصها لمدة 25-30 عامًا. هذا هو عدد الأسطح الملحومة التي يمكن استخدامها دون إصلاح ، مع التثبيت المناسب. عيب مواد التسطيح القائمة على البوليستر هو السعر المرتفع وقت التثبيت. ولكن يمكنك التوفير في الإصلاح والاستبدال.

أنواع الموثق

يحدد الرابط أيضًا مجموعة خصائص مادة السقف الملحوم ، لكنه لم يعد يؤثر على القوة ، بل يؤثر على خصائص العزل المائي ومقاومة العوامل الجوية.أيضًا ، هذه الطبقة مسؤولة عن درجة الالتصاق (الالتصاق) بالقاعدة أو الطبقة الأساسية. هناك الأنواع التالية من المجلدات:

• بيتومين.
• على أساس القطران.
• القطران البيتوميني.
• المطاط البيتومين.
• بوليمر المطاط.
• بوليمر.
  

  تعتمد خصائص مواد التسطيح للسقف على نوع الموثق

أفضل الخصائص هي لتركيبات المطاط - البيتومين والبيتومين - البوليمر. لديهم مجموعة واسعة من درجات الحرارة التي يمكن استخدامها. عند اختيار مواد لسقف ملحوم ، تأكد من الانتباه إلى هذه المعلمة ، لأن بعضها يتحمل درجات حرارة عالية جيدًا (تصل إلى + 150 درجة) ، وبعضها - درجات حرارة منخفضة (تصل إلى -50 درجة مئوية). ولا يمكنك الخلط بينهما بأي شكل من الأشكال.

موعد

عادة ما يكون السقف المغطى متعدد الطبقات ، ويجب أن يكون للمواد الخاصة بالطبقات المختلفة خصائص مختلفة. يجب أن يوفر هؤلاء أدناه العزل المائي وامتصاص الصوت ، وإذا أمكن ، لديهم خصائص العزل الحراري. تسمى هذه المواد بالبطانة وعند وضع العلامات يشار إليها بالحرف "P" في الموضع الثالث في العلامة.

يجب أن تتمتع المواد المترسبة للطبقة العليا من السطح بالإضافة إلى ذلك بمقاومة عالية للسطح للأضرار الميكانيكية والعوامل الجوية. تسمى هذه المواد "التسقيف" وفي الاختصار يشار إليها بالحرف "K" في الموضع الثالث.

طبقات الحماية

نظرًا لأن المادة اللاصقة في المواد التي يتم لحامها تكون لزجة ، فيجب تغطيتها بشيء. يتم ذلك باستخدام رقائق حجرية بأحجام مختلفة أو غلاف بلاستيكي. في بعض الأحيان ، يتم استخدام رقائق (Folgoizol) كطبقة واقية. تستخدم هذه المواد في البلدان ذات المناخ الحار. هناك حاجة إلى رقائق معدنية لخفض درجة الحرارة - تسخن الطبقات السفلية 15-20 درجة مئوية أقل من استخدام المواد التقليدية.

رقائق الحجر (الصلصة) هي:

• متربة (P) وحبيبات دقيقة (M). تستخدم لمنع الطبقات من الالتصاق ببعضها البعض في لفة.
• الحبيبات الخشنة (K) أو الميكا المتقشرة (Ch). يتم استخدامه على مواد التسقيف من الجانب الأمامي للحماية من الإجهاد الميكانيكي وحماية الطقس. بالإضافة إلى هذه المهام ، فإنها تؤدي أيضًا وظائف زخرفية - يتم طلاء الفتات بألوان مختلفة.
  

  إذا كان السطح مغطى برقائق حبيبات خشنة ، فهذه طبقة تسقيف (تشطيب)

نظرًا لأن نوع الطلاء الواقي له تأثير كبير على خصائص ونطاق المواد (يتم تطبيق الحبيبات الدقيقة والغبار على كلا الجانبين على مواد البطانة) ، فإن تعيينها موجود أيضًا في العلامة - وهذا هو الحرف الثاني.

هذه ، باختصار ، جميع الخصائص التي تحتاج إلى معرفتها عند اختيار مادة اللحام. قبل الشراء ، تأكد من قراءة الوصف ودراسة النطاق والمواصفات.

يتم وصف تقنية وضع سقف ناعم بدون صهر هنا.

المتطلبات الأساسية

غالبًا ما يتم تصنيع سقف لفة ملحومة على قاعدة خرسانية مسلحة ، ويجب أن تكون الوصلات بين الألواح محكمة الغلق بملاط من الدرجة M150 وما فوق. أيضًا ، يمكن أن تكون الأسباب:

• ألواح من الصوف المعدني الصلب (مقاومة شد لا تقل عن 0.06 ميجا باسكال. إذا صهر السقف عليها مباشرة ، تتم معالجة السطح مبدئيًا بمصطكي التسقيف الساخن باستهلاك لا يقل عن 1.5 كجم / م 2.
• عزل حراري مصنوع من الخرسانة المتجانسة خفيفة الوزن مع مواد مالئة مثل البيرلايت والفيرميكوليت. ذراع التسوية مصنوع من ملاط ​​الأسمنت والرمل ، بدرجة M150 على الأقل.
• رغوة البوليسترين المبثوق.
  

  يمكن أن تكون قاعدة السقف الملحوم عبارة عن حصائر صلبة من الصوف المعدني أو رغوة البوليسترين عالية الكثافة

• قاعدة اسفلتية ، قوة ضغط لاتقل عن 0.8 ميجا باسكال.
• قدد التسوية الجاهزة من صفائح الأسمنت الأسبستي وألواح الزجاج والمغنيسيوم المسطحة ، DSP (ألواح حبيبية من الأسمنت). يبلغ الحد الأدنى لسماكة الألواح 8 مم ، ويتم وضعها في طبقتين مع وجود فجوة في المفاصل. تتباعد إحدى اللحامات عن الأخرى بمسافة لا تقل عن 50 سم.تثبيت الطبقات ببعضها البعض - في الوسط وعلى طول المحيط ، نوع التثبيت - مثبت ، ومن الممكن استخدام البراغي ذاتية التنصت.عند التثبيت على مسامير التنصت الذاتية ، من الضروري حفر ثقوب مسبقًا ، يبلغ قطرها 1-2 مم أقل من قطر أداة التثبيت. يتم تثبيت 14 مثبتًا على الأقل على ورقة واحدة بحجم 300 * 150 سم.
• ردم البيرلايت والطين الموسع ، حيث يتم ترتيب ذراع التسوية الأسمنتي والرمل بسماكة لا تقل عن 50 مم. يجب تقوية ذراع التسوية بشبكة معدنية للطريق.
  

  إحدى طرق تشكيل المنحدر هي ردم الطين الموسع

إذا كان السقف مسطحًا ، فمن الضروري تشكيل منحدر باتجاه قنوات الصرف أو التصريف بنسبة 1.7٪ على الأقل. عادة ما يتم ذلك بالعزل. ينتج مصنعو المواد المترسبة على شكل لفائف ألواح عازلة بمنحدر معين. يتم وضعها ببساطة ، مع مراعاة الاتجاه.

هناك طريقة أخرى لتشكيل منحدر وهي ضبط الأدلة قبل صب ذراع التسوية وتسوية الخرسانة على طولها

يمكنك أن تجد هنا جهاز تسقيف القرميد البيتوميني.

تكوين كعكة التسقيف

عند تركيب سقف مائل أو مسطح السطح ، فإن الكعكة هي نفسها - مع أو بدون عازل ، ولكن بالضرورة تحتوي على طبقة حاجز بخار. يتم اختيار مادة حاجز البخار للأسقف المستخدمة ، وكذلك يتم اختيار السجاد الأساسي لها.

توافق المواد عند تركيب سقف لحام جديد

يتعلق الأمر برمته بتوافق الصفات والخصائص ، لذلك يُنصح باستخدام جميع عناصر مصنع واحد على السطح. تحتوي الحملات ذات السمعة الطيبة على طاولات خاصة يمكنك من خلالها العثور على الكعكة المطلوبة. تعتبر Technonikol واحدة من أشهر الشركات المصنعة في روسيا ، ويظهر الجدول أدناه.

ما تحت مواد التسقيف

يحمي حاجز البخار الطبقات العلوية للعزل من تشبع الرطوبة ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند استخدام الصوف الحجري كمدفأة. إنها تخشى التبلل. مع زيادة الرطوبة ، تقل خصائصه العازلة للحرارة بشكل كبير ، وإذا تجمد في حالة رطبة ، فعند إزالة الجليد سوف ينهار ببساطة ويتحول إلى غبار وسيصبح سطحك باردًا. لذلك ، عند وضع حاجز بخار ، يتم إيلاء اهتمام خاص لضيق المفاصل ، والقطع الصحيح للممرات.

كعكة التسقيف من السقف المسطح المعزول مع سقف الانصهار

عند عزل سقف مسطح ، يجب أن تتذكر الحاجة إلى إنشاء منحدر باتجاه الصرف أو مسارات التحويل (على الأقل 1.5٪). يتم الحفاظ على نفس المنحدر عند صب ذراع التسوية. لا يقل سمكها عن 5 سم ، درجة ملموسة - لا تقل عن 150. يتم طلاء ذراع التسوية الذي اكتسب قوة (28 يومًا على الأقل من لحظة الصب) بطبقة أولية من البيتومين ، مما يضمن الالتصاق الطبيعي لكعكة التسقيف مع ذراع التسوية.

على الألواح الصلبة من الصوف الحجري ، يُسمح بدمج المواد دون وضع ذراع التسوية. ثم يتم طلاء سطح العزل بطبقة أولية ، ويتم تثبيت طبقات السقف الملحوم في الأعلى.

لكن ليس من الضروري دائمًا عزل السقف. في هذه الحالة ، هناك طبقات أقل (انظر الصورة).

سقف مسطح ملحوم بدون عزل

عند تثبيت سكايش مائل أو ذراع التسوية الجاهز (من الألواح والألواح) ، ستكون كعكة التسقيف هي نفسها ، حيث يتم تعبئة طبقة حاجز البخار فقط من جانب الغرفة ، ويتم وضع العزل بين جذوع الأشجار ، ويتم إرفاق صفائح ذراع التسوية الجاهزة بالسجلات الموجودة في الأعلى (سمك الألواح لا يقل عن 8 مم ، ووضعها في الداخل طبقتان مع فجوة طبقات).

جهاز السقف المغطى

سيعمل السقف الملحوم لفترة طويلة إذا تم وضع طبقاته وفقًا لجميع القواعد. هناك الكثير من الأعمال ، مرتبة حسب الأولوية في المقالة.

تحضير القاعدة.

• تتم إزالة جميع الحطام والغبار من سطح السقف.
• قم بإزالة الصدأ والبقع غير الدهنية الأخرى باستخدام المواد الكاشطة.
• البقع الدهنية ، قم بإزالة جزء من الملاط ، وتسوية التجويف المتشكل ببقع من ملاط ​​الرمل الأسمنتي.
• إذا كان السطح مسطحًا نسبيًا (الفرق لا يزيد عن 5 مم / متر مربع على طول منحدر السقف و 10 مم / متر مربع في الاتجاه العرضي) ، تمتلئ الشقوق والحفر بمدافع الهاون والرمل الأسمنتي.إذا كانت بلاطة الأرضية غير مستوية ، فاملأها بملمس التسوية. للصب ، يتم استخدام الخرسانة من الدرجة التي لا تقل عن M150 ، والحد الأدنى لسمك ذراع التسوية هو 30 مم.
  

  أولاً نقوم بتوسيع الشقوق ، ثم نملأها بقذائف الهاون

• يجب تلبيس الأسطح العمودية أو تغليفها بألواح DSP وألواح الأسبستوس المسطحة. إذا كانت بها شقوق وشقوق ، يتم إغلاقها باستخدام مادة مانعة للتسرب أو ملاط ​​رمل أسمنتي.
• قبل البدء في التركيب ، قم بمعالجة الأسطح والأسطح الرأسية بطبقة أولية من البيتومين (مركب أولي).

في الأماكن التي تكون فيها الأسطح متاخمة للأسطح الرأسية ، قم بتثبيت مواد التسقيف المراد لحامها بارتفاع لا يقل عن 10-15 سم (إذا لم تكن هناك توصيات خاصة). في الأماكن التي يكون فيها سطح السقف مجاورًا لجدران المباني الساخنة (أنابيب المداخن وقنوات التهوية ، بما في ذلك) ، يجب ألا يقل الاقتراب من الجدار العمودي عن 25 سم ، وهذا ضروري حتى لا يتشكل التكثيف في كعكة التسقيف.

وضع حاجز البخار

يمكن وضع مادة حاجز بخار البيتومين القابلة للحام عن طريق الانصهار ، أو يمكن وضعها بحرية ، ولكن يجب دمج جميع الوصلات.

• يتم دحرجة المادة على طول السطح بحيث تترك التداخلات الجانبية 80-100 مم ، وتتداخل النهاية (مفاصل بكرتين في شريط واحد) - 150 مم على الأقل.
  

  قواعد وضع لفات السقف الملحومة

• يجب أن تكون التداخلات النهائية على الشرائط المجاورة على مسافة 500 مم على الأقل.
• عند تركيب سقف ملحوم عازل للحرارة ، يتم تثبيت حاجز بخار على الجدار 10 سم فوق طبقة العزل الحراري.
• يتم تعزيز أماكن دعامة الأسطح الرأسية بطبقة تبطين إضافية ، ويتم وضعها على القش بمقدار 250 مم ويجب أن يكون 100 مم على السطح.
  

  بعد وضع حاجز البخار

الطبقة العازلة

يتم وضع العزل الحراري على طبقة حاجز البخار النهائية. يجب أن يكون السطح جافًا ونظيفًا تمامًا. القواعد هي:

• يتم وضع الألواح بدون فجوة وتناسب بعضها البعض بإحكام. إذا تم تشكيل فجوات أكبر من 5 مم ، يتم ملؤها بشرائط من مادة العزل الحراري.
• عند وضع كلمتين ، يتم تكديس اللحامات بشكل منفصل.
• من أجل عدم إتلاف العزل المدرج ، يتم عمل المسارات على سطحه من مادة الألواح (الخشب الرقائقي ، OSB ، إلخ).
• يتم إرفاقها بمسامير خاصة شحذ ذاتي التنصت بأغطية بلاستيكية بدلاً من المظلات.
  

  يحدث وضع العزل الحراري في عدة طبقات مع إزاحة اللحامات

• بمساعدة العزل الحراري ، يتم تشكيل منحدر نحو الصرف.

جهاز سكريد

يتم سكب ذراع التسوية فوق العزل. عند استخدام ألواح صلبة من الصوف المعدني (صلابة انضغاطية لا تقل عن 0.06 ميجا باسكال) ، يمكن صنع السقف الملحوم مباشرة فوق العزل ، بدون ذراع التسوية. ولكن لمزيد من الموثوقية ، من الأفضل عدم تخطي هذه المرحلة. ترتيب العمل على النحو التالي:

• يتم وضع طبقة فاصلة - لباد السقف أو الزجاج - على الصوف المعدني أو البوليسترين الممدد.
• يتم وضع شبكة معدنية من الأسلاك بسمك لا يقل عن 3 مم بخطوة 150 * 150 مم.
• شظايا الشبكة مكدسة بتداخل خلية واحدة على الأقل (150 مم). في مناطق التداخل ، يتم ربطها بسلك حياكة بخطوة 300 مم.
  

  جهاز التسوية تحت السقف مصنوع من المواد المترسبة

• يتم تثبيت قضبان التوجيه مع مراعاة تشكيل المنحدر.
• يتم سكب الخرسانة بين الشرائح. يتم تسويته بقاعدة ، يستريح على الشرائح.
• بعد يومين من الصب ، تتم إزالة الشرائح ، وتملأ الفراغات الناتجة بمدافع الهاون الرملية الأسمنتية.

يتم ترك ذراع التسوية لاكتساب القوة. تستغرق 28 يومًا في المتوسط. للحفاظ على مستوى الرطوبة المطلوب ، مباشرة بعد التثبيت ، يتم تغطية ذراع التسوية بغطاء بلاستيكي ، وقماش مشمع ، وخيش. خلال الأسبوع الأول ، يتم ترطيب السطح بشكل دوري: في درجات حرارة عالية عدة مرات في اليوم ، في درجات حرارة منخفضة - مرة واحدة.

يتم معالجة الخرسانة التي اكتسبت قوة باستخدام مادة أولية (والحاجز أيضًا) ، انتظر حتى يجف (يعتمد الوقت على العلامة التجارية والطقس).يحظر انصهار مواد التسقيف فوق طبقة التمهيدي غير الجافة.

الأسطح الرأسية المجاورة: تركيب الجوانب ، التداخل

في الأماكن التي يكون فيها السقف مجاورًا للأسطح الرأسية ، لضمان إحكام الغلق ، يوصى بعمل جانب بزاوية 45 درجة. يمكنك أن تجعله:

• استخدام ملاط ​​رمل أسمنتي (درجة M 150 ، أبعاد 100 * 100 مم)
• عن طريق تركيب شرائح خاصة يتم إنتاجها بواسطة نفس الشركات التي تنتج مواد لأسقف اللحام.

يتم تثبيت الشرائح على المصطكي البيتوميني ، ويتم طلاء جانب المحلول بطبقة أولية بعد تثبيت الأسمنت.

جهاز الجوانب على السقف الملحوم

يتم إغلاق الجوانب بطبقة إضافية من سجادة Technoelast EPP. يتم قطع شريط بهذا العرض من البكرة بحيث تبقى 100 مم على الأقل من المواد على قاعدة السقف و 25 مم على الأقل على سطح عمودي. التداخل الجانبي للشرائط - لا يقل عن 80 مم. يتم دمج مادة السجادة الإضافية الموضوعة على طول المحيط على العرض بالكامل على الجانبين.

تجهيز زوايا السقف المغطى - خارجي وداخلي

عند وضع الطبقات التالية (البطانة والسقف) ، يتم أيضًا دمج طبقة البطانة أولاً ، ثم يتم وضع السجادة الرئيسية ودمجها ، مما يجعلها أعلى الجانب بمقدار 80 مم. يعتمد عرض شريط السجاد الإضافي على الطبقة.

ربط السقف المغطى بالأسطح الرأسية

إندوفا وتزلج

إذا تم تركيب سقف لحام مائل ، يتم وضع طبقة تبطين إضافية على الحافة عند منحنى السقف. عرضه 250 مم على كل جانب. على الأسطح المعقدة في الوديان ، يجب ألا تقل طبقة الدعم عن 500 مم على جانبي المنعطف.

وضع المادة في الوادي (طبقة إضافية لا تزال موضوعة في الأسفل

عند وضعها على حافة ، يتم وضع مفاصل اللوحات عكس اتجاه الرياح السائدة. تداخل الألواح لا يقل عن 80 مم ، يجب أن تكون المفاصل صهرًا. في الوادي ، إذا أمكن ، ضع البطانة في قطعة واحدة. إذا كان طول اللفة غير كافٍ ، يبدأ التدحرج من الأسفل ، ويتحرك لأعلى. المفصل يذوب بالضرورة.

تراكب السقف: قواعد وضع المواد

بادئ ذي بدء ، عليك أن تقرر الاتجاه الذي ستدحرج فيه القوائم. على الأسطح المستوية ، يتم ذلك على طول الجانب الطويل من السقف. على الأسطح المنحدرة ، يعتمد الاتجاه على الزاوية:

• أقل من 15 درجة - يتدحرج عبر المنحدر (على طول المنحدر) ؛
• أكثر من 15 درجة - على طول المنحدر.

ملحوظة! من غير المقبول وضع طبقات مختلفة في اتجاه عمودي. يتم وضع جميع طبقات مواد التسقيف في نفس الاتجاه.

في وجود عدة طبقات ، يتم تهجير اللحامات الطولية للطبقات بمقدار 300 مم على الأقل. عند التمديد ، يتم توفير التداخل القياسي أيضًا: جانبي - 80-100 مم ، نهاية 150 مم.

إزاحة الألواح عند تركيب سقف ملحوم

إجراء زرع

ابدأ بتركيب خامات السقف المغطى من أدنى مكان. يتم دحرجة الأسطوانة بالكامل مسبقًا ، مما يتيح الوصول إلى الأسطح الرأسية (الحواجز والأنابيب وما إلى ذلك). تحتاج إلى طرحه بدون موجات. حتى لا تتحرك المادة ، عند التدحرج ، يتم الضغط على جانب واحد بشيء ثقيل (يمكنك وضع مساعد). يتم تحديد الطول على الأسطوانة ، ويتم قطع الزائدة.

الإعلانات المسبقة "تمت تجربتها"

على الأسطح المستوية ، تدحرجت اللفة من الحواف إلى المركز. للراحة ، يمكنك استخدام أنبوب الحديد. مع منحدر يزيد عن 8٪ ، لا يعمل هذا الخيار. في هذه الحالة ، يبدأ الاندماج من الأعلى متجهًا إلى الأسفل. يتم ترك قطعة بطول 1.5-2 متر بدون طلاء. تتم معالجتها بعد لصق القطعة بأكملها.

لذلك عندما يتم طرح القوائم ، يكون هناك عدد أقل من الموجات ، قبل يومين من بدء التثبيت ، يتم وضعها في وضع مستقيم. لذلك يأخذون شكلاً دائريًا ، ثم توضع المادة بشكل مسطح.

تقنية الصهر

بغض النظر عن كيفية دحرجة المادة ، يتم دمجها عن طريق دحرجتها "على نفسها".بهذه الطريقة يمكنك التحكم في درجة حرارة الطبقة البيتومينية: الصورة كاملة أمام عينيك. إذا دفعت اللفافة بعيدًا عنك ، فستكون جودة السقف منخفضة جدًا وسيتسرب السقف بسرعة.

تحتاج إلى دحرجتها على نفسك

حركات الموقد سلسة وموحدة. عند التمديد ، يتم تسخين أماكن التداخل بشكل إضافي. في هذه الحالة ، يتحرك الموقد على طول مسار في شكل الحرف "G". يتم وضع الموقد بحيث يتم تسخين قاعدة السقف والمادة اللاصقة على سطح الأسطوانة في وقت واحد. عند تسخينها بشكل صحيح ، تتشكل لفافة صغيرة من البيتومين المنصهر أمام اللفة.

عند الصهر ، من الضروري التأكد من أن البيتومين يذوب بالتساوي ، ولا توجد مناطق "باردة" أو مناطق ارتفاع درجة الحرارة المحلية. تطبق بعض الشركات المصنعة (Technonikol) نمطًا على الجانب السفلي من المواد المراد لحامها للسقف. من الأسهل التحكم في درجة تسخين البيتومين على طوله - بمجرد أن يطفو النمط ، يمكنك لف اللفة والمضي قدمًا. إذا تم تسخين البيتومين بشكل صحيح ، فإنه يتدفق عند حواف الأسطوانة ، تاركًا شريطًا يبلغ طوله حوالي 25 مم. أي ، يتم الحصول على خط متساوٍ من اللون الداكن على طول الحافة.

كيفية التحكم في درجة تسخين المادة المترسبة للسقف

ملحوظة! من المستحيل السير على سقف ملحوم فقط. يتم دس الضمادة في البيتومين الساخن ، مما يضعف مظهره وخصائصه الوقائية.

عند وضع السقف المغطى في المناطق المنخفضة ، يتم قطع زوايا البكرات عند الوصلات بزاوية 45 درجة. هذا يحدد الاتجاه الصحيح لحركة الماء.

وضع المادة المترسبة في المناطق المنخفضة (الوديان)

في بعض الأحيان ، عند وضع الطبقة النهائية للسقف المغطى ، يصبح من الضروري تراكب المادة فوق الضمادة الخشنة أو غير المستقرة. إذا قمت فقط بتسخين المادة ولصقها بالرش ، فهناك احتمال كبير للتسرب. في هذه الحالة ، من الضروري تسخين سطح المادة بالرش ، وإغراقها بملعقة من البيتومين. بعد ذلك ، من الممكن بالفعل إعادة التسخين والغراء.